ভ্যাকুয়াম ফর্মিং হ'ল অ্যাবস (অ্যাক্রিলোনাইট্রাইল বুটাদিন স্টাইরিন) এর মতো থার্মোপ্লাস্টিক শীটগুলি পছন্দসই পণ্যগুলিতে গঠনের জন্য একটি বহুল ব্যবহৃত উত্পাদন প্রক্রিয়া। যদিও এই পদ্ধতিটি ব্যয় - কার্যকারিতা এবং দ্রুত প্রোটোটাইপিংয়ের মতো সুবিধাগুলি সরবরাহ করে, এটি সঠিকভাবে কার্যকর না করা হলে এটি বেশ কয়েকটি ত্রুটিও উপস্থাপন করতে পারে। এই নিবন্ধটি অ্যাবস পার্টস, তাদের কারণগুলি এবং নির্মাতাদের উচ্চমানের ফলাফল অর্জনে সহায়তা করার জন্য ব্যবহারিক সমাধানগুলিতে সাধারণ ভ্যাকুয়াম গঠনকারী ত্রুটিগুলি অনুসন্ধান করে।
1। অসম প্রাচীরের বেধ
কারণ: এবিএস শীট বা অনুপযুক্ত ছাঁচ ডিজাইনের বেমানান হিটিং গঠনের সময় উপাদান বিতরণে বিভিন্নতা হতে পারে।
সমাধান:
উন্নত হিটিং উপাদান বা ইনফ্রারেড হিটার ব্যবহার করে পুরো শীট জুড়ে অভিন্ন গরম করার বিষয়টি নিশ্চিত করুন।
এমনকি উপাদান প্রসারিত সুবিধার্থে উপযুক্ত খসড়া কোণ এবং বৃত্তাকার কোণগুলির সাথে ছাঁচ নকশাকে অনুকূল করুন।
ভ্যাকুয়াম গঠনের আগে আরও সমানভাবে উপাদান বিতরণ করতে প্রাক - প্রসারিত কৌশলগুলি (যেমন, বিলিং) ব্যবহার করুন।
2। কর্নার হোয়াইটিং
কারণ: অ্যাবস উপাদানগুলির অত্যধিক প্রসারিতের কারণে প্রায়শই কোণে হোয়াইটনিং ঘটে, যা পাতলা এবং স্ট্রেস ঘনত্বের দিকে পরিচালিত করে।
সমাধান:
গঠনের সময় চাপ কমাতে ছাঁচ ডিজাইনের কোণার ব্যাসার্ধ বাড়ান।
উপাদানটি নমনীয় তবে - এর চেয়ে বেশি নয় তা নিশ্চিত করার জন্য গরম করার সময় এবং তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন।
গভীরতর অঙ্কনগুলি সহ্য করার জন্য আরও ভাল দীর্ঘায়নের বৈশিষ্ট্য সহ উচ্চতর - গ্রেড অ্যাবস শিটগুলি ব্যবহার করুন।
3। দুর্বল বিশদ প্রজনন
কারণ: অপর্যাপ্ত ভ্যাকুয়াম চাপ বা ধীর সরিয়ে নেওয়ার গতির ফলে বিশেষত টেক্সচারযুক্ত বা জটিল অঞ্চলে অপ্রতুল বিশদ প্রতিরূপ তৈরি হতে পারে।
সমাধান:
অনুকূল চাপের স্তরগুলি নিশ্চিত করতে ভ্যাকুয়াম পাম্পগুলি পরীক্ষা করুন এবং বজায় রাখুন (সাধারণত এবিএসের জন্য 25-28 ইঞ্চি এইচজি)।
বায়ু সরিয়ে নেওয়ার গতি বাড়ানোর জন্য ছাঁচের ভ্যাকুয়াম গর্তের সংখ্যা বা আকার বাড়ান।
বিস্তারিত বিভাগগুলিতে বায়ু অপসারণ উন্নত করতে ছিদ্রযুক্ত ছাঁচ বা ভেন্টিং চ্যানেলগুলি ব্যবহার করুন।
4। পৃষ্ঠের অসম্পূর্ণতা
কারণ: রুক্ষ ছাঁচের পৃষ্ঠতল বা অপর্যাপ্ত খসড়া কোণগুলি ডেমোল্ডিংয়ের সময় স্ক্র্যাচ, পিট বা স্টিকিংয়ের মতো ত্রুটিগুলি নিয়ে যেতে পারে।
সমাধান:
ঘর্ষণ এবং আঠালোতা হ্রাস করতে একটি উচ্চ গ্লস ফিনিশে পোলিশ ছাঁচের পৃষ্ঠগুলি।
সহজ অংশ অপসারণের সুবিধার্থে অ্যাবসগুলির সাথে নির্দিষ্টভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ ছাঁচ রিলিজ এজেন্টগুলি প্রয়োগ করুন।
ডেমোল্ডিংয়ের সময় টেনে আনার জন্য পর্যাপ্ত খসড়া কোণগুলি (সাধারণত 3-5 ডিগ্রি) নিশ্চিত করুন।
5। ওয়েবিং বা কুঁচকানো
কারণ: গরম করার সময় অতিরিক্ত উপাদান ভাঁজ বা অসম স্যাগিং ওয়েবিংয়ের কারণ হতে পারে, বিশেষত জটিল জ্যামিতিগুলিতে।
সমাধান:
গরম এবং গঠনের সময় এমনকি উত্তেজনা বজায় রাখতে শীট ক্ল্যাম্পিংকে অনুকূল করুন।
উপাদান প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করতে এবং আলগা অঞ্চলগুলি হ্রাস করতে প্লাগ সহায়তা ব্যবহার করুন।
স্যাগিংয়ের প্রবণ নির্দিষ্ট অঞ্চলগুলিকে লক্ষ্য করতে হিটিং অঞ্চলগুলি সামঞ্জস্য করুন।
6 .. বার্ন চিহ্ন বা বিবর্ণতা
কারণ: অ্যাবস শীট বা স্থানীয়ভাবে গরম দাগগুলি অতিরিক্ত গরম করা জ্বলন্ত বা হলুদ হতে পারে।
সমাধান:
অভিন্ন তাপমাত্রা বিতরণ নিশ্চিত করতে গরম করার উপাদানগুলি ক্রমাঙ্কন করুন।
উত্তাপের অতিরিক্ত এক্সপোজার এড়াতে গরম করার সময়টি নিবিড়ভাবে পর্যবেক্ষণ করুন।
শীট তাপমাত্রা সঠিকভাবে ট্র্যাক করতে থার্মোকলস বা আইআর সেন্সর ব্যবহার করুন।
উপসংহার
উচ্চ - গুণমানের ভ্যাকুয়াম - গঠিত এবিএস পণ্যগুলি প্রক্রিয়া প্যারামিটার এবং ছাঁচ ডিজাইন উভয় ক্ষেত্রেই বিশদে মনোযোগের প্রয়োজন। সাধারণ ত্রুটিগুলি এবং তাদের সমাধানগুলি বোঝার মাধ্যমে, নির্মাতারা ত্রুটিগুলি হ্রাস করতে এবং দক্ষতা উন্নত করতে তাদের ভ্যাকুয়াম গঠনের সরঞ্জাম এবং কৌশলগুলি অনুকূল করতে পারে। উপাদানগুলির নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ, উপাদান পরীক্ষা এবং প্রক্রিয়া বৈধতার পাশাপাশি, পণ্যের ধারাবাহিকতা এবং গুণমানকে আরও বাড়িয়ে তুলবে।