প্লাস্টিক গঠন এবং প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে, ভ্যাকুয়াম গঠনের সরঞ্জামগুলি প্যাকেজিং, স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ, মেডিকেল ডিভাইস এবং হোম অ্যাপ্লায়েন্স ক্যাসিংয়ের মতো অসংখ্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, কম খরচে, উচ্চ দক্ষতা এবং বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন পরিসরের সুবিধার জন্য ধন্যবাদ। এর মূল প্রযুক্তিগত জ্ঞান আয়ত্ত করা এবং বৈজ্ঞানিকভাবে সরঞ্জামের আকার নির্বাচন করা উত্পাদনের গুণমান এবং দক্ষতার উন্নতির জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এই নিবন্ধটি প্রযুক্তিগত নীতি, মূল উপাদান, আকার নির্বাচনের মূল বিষয়গুলি এবং ব্যবহারিক পরামর্শগুলির দিক থেকে ভ্যাকুয়াম তৈরির সরঞ্জামগুলির পেশাদার জ্ঞানকে ব্যাপকভাবে বাছাই করবে।

1. ভ্যাকুয়াম গঠনের সরঞ্জামের মূল প্রযুক্তিগত বুনিয়াদি

1.1 মূল কাজের নীতি

ভ্যাকুয়াম গঠন প্রযুক্তির সারমর্ম হল একটি প্রক্রিয়া যা গঠন অর্জনের জন্য "ভ্যাকুয়াম সাকশন" এবং "থার্মোপ্লাস্টিক পদার্থের তাপীয় বিকৃতি বৈশিষ্ট্য" ব্যবহার করে। এর মৌলিক প্রক্রিয়াটিকে চারটি মূল ধাপে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে: প্রথমত, সরঞ্জামের ক্ল্যাম্পিং ফ্রেমের উপর শীট বা প্লেট-আকৃতির থার্মোপ্লাস্টিক উপকরণ (যেমন PVC, ABS, PP, PET, ইত্যাদি) ঠিক করা; তারপর, হিটিং সিস্টেমের মাধ্যমে প্লাস্টিকের শীটটিকে সমানভাবে গরম করুন যাতে এটি একটি নরম ভিসকোয়েলাস্টিক অবস্থায় পৌঁছায়; এর পরে, নরম প্লাস্টিকের শীটকে আগে থেকে তৈরি করা-ছাঁচের সাথে ফিট করুন, শীট এবং ছাঁচের মধ্যে বাতাস বের করার জন্য ভ্যাকুয়াম সিস্টেম শুরু করুন এবং বায়ুমণ্ডলীয় চাপ এবং ভ্যাকুয়াম এলাকার মধ্যে চাপের পার্থক্য ব্যবহার করুন যাতে প্লাস্টিকের শীটটি ছাঁচের পৃষ্ঠের সাথে শক্তভাবে লেগে থাকে, ছাঁচের কনট্যুর আকৃতির প্রতিলিপি করে; অবশেষে, কুলিং সিস্টেমের মাধ্যমে তৈরি প্লাস্টিকের অংশটিকে দ্রুত ঠান্ডা করুন এবং আকার দিন। প্লাস্টিকের অংশটি একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় ঠান্ডা হওয়ার পরে, ক্ল্যাম্পিং ফ্রেমটি আলগা করুন এবং একটি গঠন চক্র সম্পূর্ণ করতে প্লাস্টিকের অংশটি বের করুন।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণের মতো প্রক্রিয়াগুলির সাথে তুলনা করে, ভ্যাকুয়াম গঠনের জন্য উচ্চ-চাপের ইনজেকশন সিস্টেমের প্রয়োজন হয় না এবং ছাঁচের গঠন সহজ (বেশিরভাগই একক-গহ্বরের ছাঁচ)। অতএব, সরঞ্জাম বিনিয়োগ এবং ছাঁচের খরচ কম, এটি ছোট এবং মাঝারি-ব্যাচের উত্পাদন এবং বড় পাতলা-প্রাচীরের প্লাস্টিকের অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে।

1.2 মূল উপাদান এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা

ভ্যাকুয়াম গঠনের সরঞ্জামগুলির কার্যকারিতা প্রধানত এর মূল উপাদানগুলির গুণমান এবং ম্যাচিং ডিগ্রী দ্বারা নির্ধারিত হয়। প্রতিটি উপাদানের প্রযুক্তিগত পরামিতি সরাসরি গঠনের নির্ভুলতা, দক্ষতা এবং পণ্যের যোগ্যতার হারকে প্রভাবিত করে, যেমনটি নীচে বিশদভাবে দেওয়া হয়েছে:

হিটিং সিস্টেম: প্লাস্টিক নরম করার মূল যন্ত্র হিসেবে, এর মূল প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা হল "হিটিং ইউনিফর্মিটি"। সাধারণ গরম করার পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে ইনফ্রারেড হিটিং টিউব হিটিং, কোয়ার্টজ হিটিং টিউব হিটিং এবং সিরামিক হিটিং প্লেট হিটিং। একটি উচ্চ-মানের হিটিং সিস্টেমে জোন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ফাংশন থাকা উচিত (প্লাস্টিকের অংশের বিভিন্ন অংশের পুরুত্বের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে গরম করার শক্তি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে), সাধারণত 0-400 ডিগ্রী এবং একটি স্থিতিশীল গরম করার হার (সাধারণত 5-10 ডিগ্রী / সে) প্লাস্টিকের অবক্ষয় এড়াতে স্থানীয় অত্যধিক গরম বা সৃষ্ট নরম ব্যর্থতার কারণে প্লাস্টিকের অবক্ষয় এড়াতে। উপরন্তু, শীট সমগ্র এলাকার অভিন্ন গরম নিশ্চিত করতে হিটিং জোনের দৈর্ঘ্য সরঞ্জামের গঠন প্রস্থের সাথে মিলিত হওয়া উচিত।

ভ্যাকুয়াম সিস্টেম: এর মূল ফাংশন দ্রুত শীট এবং ছাঁচ মধ্যে বায়ু নিষ্কাশন একটি স্থিতিশীল চাপ পার্থক্য গঠন করা হয়. মূল প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি হল "ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি" এবং "ভ্যাকুয়াম পাম্পিং রেট"। ভ্যাকুয়াম ডিগ্রী সাধারণত -0.08~-0.095MPa (পরম চাপ 10~25kPa) এ পৌঁছাতে হয় এবং ভ্যাকুয়াম পাম্পিং রেট গঠনের এলাকা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, 1㎡ গঠনের এলাকা সহ সরঞ্জামগুলির জন্য, ভ্যাকুয়াম পাম্পিং সময় 3-5 সেকেন্ডের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত করা উচিত যাতে প্লাস্টিকের শীতল হওয়া এবং ধীর পাম্পিংয়ের কারণে শক্ত হওয়া এড়াতে, যা ছাঁচের সাথে খাপ খায় না। ভ্যাকুয়াম সিস্টেমটি প্রধানত ভ্যাকুয়াম পাম্প (ঘূর্ণমান ভ্যান টাইপ, ওয়াটার রিং টাইপ, ইত্যাদি) দ্বারা গঠিত। রোটারি ভ্যান টাইপ সাধারণত ছোট এবং মাঝারি আকারের সরঞ্জামগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, যখন বড় সরঞ্জামগুলিকে পাম্পিং গতি বাড়ানোর জন্য একটি রুটস ভ্যাকুয়াম পাম্প দিয়ে সজ্জিত করা প্রয়োজন), ভ্যাকুয়াম পাইপলাইন, ভ্যাকুয়াম ভালভ এবং গাউ। চাপের ক্ষতি কমাতে পাইপলাইনের ব্যাস ভ্যাকুয়াম পাম্পের স্থানচ্যুতির সাথে মেলে।

ক্ল্যাম্পিং এবং মোশন সিস্টেম: ক্ল্যাম্পিং ফ্রেমটি প্লাস্টিকের শীট ঠিক করার জন্য ব্যবহৃত হয়, যার যথেষ্ট ক্ল্যাম্পিং বল থাকা উচিত (শীট গরম করার সময় বা ভ্যাকুয়াম করার সময় শীটকে নাড়াচাড়া করা থেকে রোধ করার জন্য), এবং শীটের অসম চাপের কারণে বিকৃতি তৈরি হওয়া রোধ করতে ফ্রেমের সমতলতা ত্রুটি 0.5mm/m এর কম বা সমান হওয়া উচিত। মোশন সিস্টেমের মধ্যে রয়েছে হিটিং ফ্রেমের উত্তোলন, ছাঁচ টেবিলের উত্তোলন বা অনুবাদ প্রক্রিয়া। এর গতির নির্ভুলতা (পুনরাবৃত্ত অবস্থানগত ত্রুটি 0.1 মিমি থেকে কম বা সমান) সরাসরি প্লাস্টিকের অংশগুলির মাত্রিক সামঞ্জস্যকে প্রভাবিত করে। স্থিতিশীল এবং সুনির্দিষ্ট গতি নিশ্চিত করতে এটি সাধারণত একটি বল স্ক্রু ড্রাইভ সহ একটি সার্ভো মোটর দ্বারা চালিত হয়।

কুলিং সিস্টেম: এর উদ্দেশ্য হল দ্রুত গঠিত প্লাস্টিকের অংশের তাপমাত্রা কমানো এবং উৎপাদন চক্রকে ছোট করা। শীতল করার পদ্ধতিগুলিকে-ছাঁচে শীতলকরণে বিভক্ত করা হয় (ঠান্ডা জলের চ্যানেলগুলি ছাঁচে তৈরি করা হয়, এবং শীতল জল চালু করা হয়) এবং বায়ু শীতলকরণ (গঠিত প্লাস্টিকের অংশে ঠান্ডা বাতাস প্রবাহিত করা)। বড় বা পুরু-প্রাচীরের প্লাস্টিকের অংশগুলিকে ছাঁচের শীতলকরণে- গ্রহণ করতে হবে এবং শীতল করার সময় সাধারণত গঠন চক্রের 40%-60% হয়ে থাকে। খুব দ্রুত শীতল হওয়ার কারণে প্লাস্টিকের অংশের ফাটল এড়াতে কুলিং সিস্টেমের শীতল দক্ষতা গরম করার হারের সাথে মেলে বা খুব ধীর শীতল হওয়ার কারণে উত্পাদন দক্ষতা হ্রাস পায়।

2. ভ্যাকুয়াম গঠনের সরঞ্জামের আকার নির্বাচনের মূল কারণ

ভ্যাকুয়াম তৈরির সরঞ্জামের আকার নির্বাচন কেবল "বড় আকারের" অনুসরণ করে না, তবে "পণ্যের চাহিদা, উৎপাদন পরিস্থিতি এবং খরচ-কার্যকারিতা" এই তিনটি বিষয়ের উপর ভিত্তি করে ব্যাপকভাবে বিচার করা প্রয়োজন। মূল নিম্নলিখিত পাঁচটি কারণের উপর ফোকাস করে:

2.1 গঠিত প্লাস্টিকের অংশগুলির সর্বাধিক স্পেসিফিকেশন: মূল নির্ধারক

প্লাস্টিকের অংশের সর্বাধিক দৈর্ঘ্য, প্রস্থ, উচ্চতা এবং বেধ হল সরঞ্জামের আকার নির্বাচন করার প্রাথমিক ভিত্তি এবং "সরঞ্জাম গঠনের পরিসর প্লাস্টিকের অংশের সর্বাধিক স্পেসিফিকেশনকে কভার করে + যুক্তিসঙ্গত অপ্রয়োজনীয়তা সংরক্ষণ করে" নীতি অনুসরণ করা উচিত:

প্লেন সাইজ ম্যাচিং: সরঞ্জামের "কার্যকর গঠন এলাকা" (অর্থাৎ, ক্ল্যাম্পিং ফ্রেমে গঠনের জন্য উপলব্ধ সর্বোচ্চ এলাকা) প্লাস্টিকের অংশের সর্বোচ্চ সমতল আকারের চেয়ে বড় হওয়া উচিত, সাধারণত 10%-20% রিডানডেন্সি সংরক্ষণ করে। উদাহরণস্বরূপ, প্লাস্টিকের অংশের সর্বোচ্চ সমতল আকার 1200mm × 800mm হলে, সরঞ্জামের কার্যকরী গঠনের ক্ষেত্রটি কমপক্ষে 1320mm × 880mm হওয়া উচিত। সংরক্ষিত স্থানটি শীট ক্ল্যাম্পিং এবং পরবর্তী ছাঁটাই ভাতা জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি লক্ষ করা উচিত যে সরঞ্জাম দ্বারা চিহ্নিত "গঠন এলাকা" সাধারণত ক্ল্যাম্পিং ফ্রেমের সামগ্রিক আকার হয় এবং প্রকৃত কার্যকরী গঠনের ক্ষেত্রটি ফ্রেম ক্ল্যাম্পিং অংশ (প্রায় 50-100 মিমি প্রতি পাশে) কাটাতে হবে। মডেল নির্বাচনের সময় প্রস্তুতকারকের সাথে কার্যকর গঠনের আকার নিশ্চিত করা উচিত।

উচ্চতা মাপ ম্যাচিং: প্লাস্টিকের অংশের সর্বোচ্চ উচ্চতা (অর্থাৎ, রেফারেন্স প্লেন থেকে প্লাস্টিকের অংশের সর্বোচ্চ বিন্দুর দূরত্ব) সরঞ্জামের "সর্বোচ্চ গঠন গভীরতার" সাথে মেলে। ভ্যাকুয়াম গঠনের সর্বোচ্চ গঠন গভীরতা সাধারণত কার্যকর গঠন প্রস্থের 1/3-1/2 হয় (গহ্বর গঠনের সরঞ্জাম 1/1.5 পৌঁছাতে পারে)। উদাহরণস্বরূপ, 1500 মিমি কার্যকরী গঠন প্রস্থ সহ সরঞ্জামগুলির জন্য, প্রচলিত গঠন গভীরতা 500-750 মিমি, এবং গভীর-গহ্বরের সরঞ্জামগুলি 1000 মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। প্লাস্টিকের অংশের উচ্চতা 600 মিমি হলে, 1200 মিমি-এর চেয়ে বেশি বা সমান প্রস্থের কার্যকর গঠনের একটি প্রচলিত সরঞ্জাম বা ছোট প্রস্থের গভীর-গহ্বরের সরঞ্জাম নির্বাচন করা উচিত। একই সময়ে, ছাঁচের ইনস্টলেশনের উচ্চতা বিবেচনা করা উচিত এবং সরঞ্জামগুলির "ছাঁচের টেবিলের সর্বাধিক উত্তোলন স্ট্রোক" ছাঁচের উচ্চতা এবং প্লাস্টিকের অংশের উচ্চতার যোগফলকে কভার করা উচিত।

বেধ অভিযোজনযোগ্যতা: বিভিন্ন আকারের সরঞ্জাম প্লাস্টিকের শীট বিভিন্ন বেধ পরিসীমা জন্য উপযুক্ত. ছোট সরঞ্জাম (কার্যকর গঠন এলাকা<1㎡) is usually suitable for thin sheets of 0.1-3mm, medium-sized equipment (1-3㎡) is suitable for sheets of 0.3-8mm, and large equipment (>3㎡) 1-15 মিমি পুরু শীটের জন্য উপযুক্ত হতে পারে। যদি প্লাস্টিকের অংশটি 5 মিমি পুরু ABS শীট থেকে তৈরি হয়, তবে অপর্যাপ্ত গরম করার শক্তি বা ছোট সরঞ্জামের ক্ল্যাম্পিং বল দ্বারা সৃষ্ট ব্যর্থতা এড়াতে মাঝারি আকারের বা বড় সরঞ্জাম নির্বাচন করা উচিত।

2.2 উত্পাদন ব্যাচ এবং দক্ষতার প্রয়োজনীয়তা: আকার এবং কনফিগারেশনকে প্রভাবিত করে

উত্পাদন ব্যাচ সরাসরি সরঞ্জামের "আকার স্পেসিফিকেশন" এবং "অটোমেশন কনফিগারেশন" নির্ধারণ করে। "ছোট ব্যাচের জন্য বড় যন্ত্রপাতি ব্যবহার করে" বা "বড় ব্যাচের জন্য ছোট সরঞ্জাম ব্যবহার করার কারণে" অপর্যাপ্ত দক্ষতার কারণে খরচের অপচয় এড়ানো প্রয়োজন:

ছোট-ব্যাচের উৎপাদন (মাসিক আউটপুট<1000 Pieces): যদি প্লাস্টিকের অংশের আকার ছোট হয় (যেমন একটি ছোট প্যাকেজিং ট্রে যার আকার 300mm×200mm), ছোট ম্যানুয়াল বা আধা-স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম (কার্যকর গঠন এলাকা 0.5-1㎡) নির্বাচন করা যেতে পারে। সরঞ্জাম আকারে ছোট এবং খরচ কম, এবং ম্যানুয়াল অপারেশন চাহিদা মেটাতে পারে; যদি প্লাস্টিকের অংশের আকার বড় হয় (যেমন 2000mm × 1500mm আকারের একটি বড় বিজ্ঞাপনের লাইট বক্স শেল), বড় আধা-স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম নির্বাচন করা উচিত, খরচ এবং উত্পাদন চাহিদা ভারসাম্য করার জন্য সাধারণ ছাঁচ দিয়ে সজ্জিত।

মাঝারি-ব্যাচের উৎপাদন (মাসিক আউটপুট 1000-10000 পিস): মাঝারি-আকারের সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম নির্বাচন করার পরামর্শ দেওয়া হয় (কার্যকর গঠন এলাকা 1-3㎡)। সরঞ্জামগুলি স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো, স্বয়ংক্রিয় ডিমোল্ডিং এবং স্বয়ংক্রিয় কুলিং সিস্টেমের সাথে সজ্জিত করা যেতে পারে, গঠন চক্রকে প্রতি টুকরো 10-30 সেকেন্ডে সংক্ষিপ্ত করে। একই সময়ে, সরঞ্জামের আকার মাঝারি, প্রচলিত উত্পাদন কর্মশালার বিন্যাসের জন্য উপযুক্ত।

Large-batch Production (Monthly Output >10000 টুকরা): Large fully automatic production lines (effective forming area >3㎡) নির্বাচন করা উচিত, যা একটি মাল্টি-স্টেশন লেআউট গ্রহণ করতে পারে (বিভিন্ন স্টেশনে একই সাথে গরম করা, গঠন করা, কুলিং করা এবং ডিমোল্ডিং করা হয়), স্বয়ংক্রিয় প্রান্ত ছাঁটাই করার সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত, এবং উত্পাদন দক্ষতা 30% এর বেশি বৃদ্ধি পায়৷ এই সময়ে, যদিও সরঞ্জামের আকার বড়, তবে ইউনিট খরচ বড় আকারে উৎপাদনের মাধ্যমে পরিমার্জন করা যেতে পারে, এবং ওয়ার্কশপের দৈর্ঘ্য (সাধারণত 10-15 মি) এবং প্রস্থ (5-8 মি) আগে থেকেই পরিকল্পনা করা প্রয়োজন৷

2.3 উৎপাদন সাইটের শর্ত: কঠিন সীমাবদ্ধতা

সরঞ্জাম ইনস্টলেশন এবং অপারেশন পর্যাপ্ত সাইটে স্থান প্রয়োজন। মডেল নির্বাচনের আগে, সরঞ্জাম ইনস্টলেশন ব্যর্থতা বা অপারেশনাল নিরাপত্তার ঝুঁকি এড়াতে কর্মশালার "দৈর্ঘ্য, প্রস্থ, উচ্চতা" এবং "লোড- বহন ক্ষমতা" সঠিকভাবে পরিমাপ করা উচিত:

প্লেন স্পেস রিকোয়ারমেন্ট: সরঞ্জামের মেঝে এলাকায় "সরঞ্জামের শরীরের আকার + অপারেশন স্পেস + কাঁচামাল এবং সমাপ্ত পণ্য স্টোরেজ স্পেস" অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। উদাহরণ স্বরূপ, 2㎡ কার্যকরী গঠন এলাকা সহ একটি মাঝারি-আকারের সরঞ্জামের শরীরের আকার প্রায় 3m×2m, প্রতি পাশে 1.5-2m অপারেশন স্পেস এবং 2-3㎡ কাঁচামাল এবং সমাপ্ত পণ্য সঞ্চয়স্থান প্রয়োজন। মোট তল এলাকা প্রায় 15-20㎡। যদি ওয়ার্কশপের প্রস্থ মাত্র 3 মি হয়, তাহলে একটি সংকীর্ণ বডি ডিজাইন সহ সরঞ্জাম নির্বাচন করা উচিত, বা সরঞ্জাম লেআউটের দিকটি সামঞ্জস্য করা উচিত।

উচ্চতা স্থান প্রয়োজন: সরঞ্জামের সর্বোচ্চ উচ্চতা (হিটিং ফ্রেমের উত্থাপিত উচ্চতা সহ) ওয়ার্কশপের নেট উচ্চতার চেয়ে কম হওয়া উচিত, সাধারণত 0.5-1 মিটার অপ্রয়োজনীয়তা সংরক্ষণ করে (উপকরণ রক্ষণাবেক্ষণ এবং বায়ুচলাচলের জন্য)। উদাহরণস্বরূপ, যদি সরঞ্জামের সর্বোচ্চ উচ্চতা 3.5 মিটার হয়, তাহলে ওয়ার্কশপের নেট উচ্চতা কমপক্ষে 4 মিটার হওয়া উচিত। উপরন্তু, যদি ওয়ার্কশপে একটি ক্রেন বা সিলিং থাকে, তবে হস্তক্ষেপ এড়াতে সরঞ্জামের শীর্ষ এবং ক্রেনের নীচের মধ্যে দূরত্ব 1 মিটারের বেশি বা সমান তা নিশ্চিত করতে হবে।

লোড-ধারণ ক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা: বড় ভ্যাকুয়াম তৈরির সরঞ্জাম (বিশেষ করে যেগুলি ভারী ছাঁচের টেবিলের) 5-10 টন ওজনের হতে পারে এবং ওয়ার্কশপের মেঝে লোড- বহন ক্ষমতা 500 কেজি/㎡ এর চেয়ে বেশি বা সমান হওয়া উচিত। যদি মেঝে লোড-ভারবহন ক্ষমতা অপর্যাপ্ত হয়, তাহলে রিইনফোর্সড কংক্রিট কুশন স্থাপন করা উচিত বা লোড-বহনকারী স্টিল প্লেট আগে থেকেই যোগ করা উচিত যাতে সঠিকতা ক্ষয় হতে পারে না।

2.4 উপাদান বৈশিষ্ট্য: সরঞ্জাম গরম এবং ভ্যাকুয়াম কর্মক্ষমতা অভিযোজিত

বিভিন্ন থার্মোপ্লাস্টিক পদার্থের বিভিন্ন "তাপীকরণের তাপমাত্রা, নরম হওয়ার হার এবং গঠনে অসুবিধা" থাকে। উপাদান বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে সরঞ্জামের আকার এবং সমর্থনকারী সিস্টেম নির্বাচন করা প্রয়োজন:

নিম্ন গলনাঙ্কের উপাদান (যেমন পিভিসি, পিইটি, গলনাঙ্ক 120-200 ডিগ্রি): এগুলি গঠন করা তুলনামূলকভাবে সহজ এবং ছোট বা মাঝারি- আকারের সরঞ্জামগুলিতে অভিযোজিত হতে পারে, তবে অতিরিক্ত উত্তাপের অবনতি এড়াতে হিটিং সিস্টেমের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা (±5 ডিগ্রি) নিশ্চিত করা উচিত। যদি বড়-ক্ষেত্রের পিভিসি শীট তৈরি করা হয় (যেমন 1.5m×1m), তবে গরম করার অভিন্নতা নিশ্চিত করার জন্য মাঝারি-আকারের সরঞ্জাম নির্বাচন করা উচিত।

উচ্চ গলনাঙ্কের উপাদান (যেমন ABS, PP, গলনাঙ্ক 200-280 ডিগ্রি): সরঞ্জামগুলির উচ্চতর গরম করার শক্তি থাকা দরকার (মাঝারি- আকারের সরঞ্জামগুলির গরম করার ক্ষমতা সাধারণত 15kW এর চেয়ে বেশি বা সমান এবং বড় সরঞ্জামগুলির 30kW এর চেয়ে বেশি বা সমান), এবং ভ্যাকুয়াম সিস্টেমের দ্রুত পাম্পিং গতি থাকা উচিত (বস্তু দ্রুত শীতল হওয়া এড়াতে)। মোটা-প্রাচীরযুক্ত পিপি প্লাস্টিকের অংশ (পুরুত্ব 8 মিমি) তৈরি হলে, গঠনের গুণমান উন্নত করার জন্য একটি ইন-ছাঁচের কুলিং সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত বড় যন্ত্রপাতি নির্বাচন করা উচিত।

গভীর-গহ্বর বা জটিল-আকৃতির প্লাস্টিকের অংশ: গভীর-গহ্বর গঠনের সরঞ্জাম নির্বাচন করা উচিত, যার কার্যকর গঠনের গভীরতা থেকে প্রস্থের অনুপাত 1:1.5 এ পৌঁছাতে পারে। প্লাস্টিকের অংশের পৃষ্ঠে বুদবুদ বা বলিরেখা এড়াতে ভ্যাকুয়াম সিস্টেমের একটি স্টেজড ভ্যাকুয়াম পাম্পিং ফাংশন (প্রথম কম-ভ্যাকুয়াম শোষণ, তারপর উচ্চ-ভ্যাকুয়াম কমপ্যাকশন) থাকা উচিত।

2.5 ভবিষ্যৎ উন্নয়নের প্রয়োজন: আপগ্রেড স্পেস সংরক্ষণ করা

স্বল্পমেয়াদে পণ্য আপগ্রেডের কারণে সরঞ্জাম স্ক্র্যাপিং এড়াতে সরঞ্জাম মডেল নির্বাচন "বর্তমান প্রয়োজন" এবং "ভবিষ্যত সম্প্রসারণ" উভয়কেই বিবেচনায় নেওয়া উচিত:

আকার সংরক্ষণ: যদি ভবিষ্যতে বড়-আকারের প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশ তৈরি করা হয়, তাহলে সরঞ্জামের কার্যকরী গঠন এলাকা 20%-30% রিডানডেন্সি সংরক্ষণ করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যদি প্লাস্টিকের অংশের বর্তমান সর্বোচ্চ আকার 1000mm×800mm হয়, তাহলে 1200mm×1000mm এর কার্যকরী গঠন এলাকা সহ সরঞ্জাম নির্বাচন করা যেতে পারে।

কনফিগারেশন আপগ্রেড: অটোমেশন আপগ্রেড সমর্থন করে এমন সরঞ্জাম নির্বাচন করুন, যেমন ম্যানুয়াল সরঞ্জামগুলি স্বয়ংক্রিয় ফিডিং ইন্টারফেস সংরক্ষণ করতে পারে এবং আধা{0}}স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জামগুলিকে সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইনে আপগ্রেড করা যেতে পারে, ভবিষ্যতে সরঞ্জামগুলি পুনরায় কেনার কারণে খরচের অপচয় এড়াতে{1}}৷

3. ভ্যাকুয়াম গঠনের সরঞ্জাম নির্বাচনের জন্য ব্যবহারিক পরামর্শ

3.1 মূল চাহিদা স্পষ্ট করুন এবং অন্ধ মডেল নির্বাচন এড়িয়ে চলুন

মডেল নির্বাচনের আগে, একটি চাহিদা তালিকা তৈরি করতে "পণ্য তালিকা (সর্বোচ্চ স্পেসিফিকেশন, বেধ, উপাদান সহ), উৎপাদন ব্যাচ এবং সাইটের পরামিতি" এর তিনটি মূল তথ্য বাছাই করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ: "এটি 1500 মিমি × 1000 মিমি, 5 মিমি পুরুত্ব, মাসিক আউটপুট 5000 টুকরা, ওয়ার্কশপের নেট উচ্চতা 4.5 মি, এবং ফ্লোর লোড- 600 কেজি/㎡ বহন ক্ষমতা সহ ABS প্লাস্টিকের অংশগুলি তৈরি করা প্রয়োজন"। এর উপর ভিত্তি করে, "মাঝারি-আকারের সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় গভীর-গহ্বরের সরঞ্জামের মডেল নির্বাচনের পরিসর যার কার্যকর গঠনের ক্ষেত্র 1.8㎡ এবং সর্বোচ্চ 800 মিমি গভীরতা তৈরি করা যেতে পারে" প্রাথমিকভাবে লক করা যেতে পারে।

3.2 দৃঢ় অভিযোজনযোগ্যতার সাথে সরঞ্জামকে অগ্রাধিকার দিন

যদি একাধিক স্পেসিফিকেশনের প্লাস্টিকের অংশ তৈরি করা হয়, তবে এটি একটি "অ্যাডজাস্টেবল ক্ল্যাম্পিং ফ্রেম" সহ সরঞ্জাম নির্বাচন করার পরামর্শ দেওয়া হয়। ফ্রেমের আকার শীট আকার অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে (যেমন 1000mm × 800mm থেকে 1800mm × 1200mm পর্যন্ত সামঞ্জস্যযোগ্য) সরঞ্জামের বহুমুখিতা উন্নত করতে। একই সময়ে, বিভিন্ন উপকরণের গঠনের প্রয়োজনের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে সামঞ্জস্যযোগ্য গরম করার শক্তি এবং ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি সহ সরঞ্জাম নির্বাচন করুন।

3.3 প্রস্তুতকারকের শক্তি এবং বিক্রয়োত্তর পরিষেবার সাথে গুরুত্ব সংযুক্ত করুন{1}}

ভ্যাকুয়াম তৈরির সরঞ্জামগুলির মূল উপাদানগুলির গুণমান (যেমন গরম করার টিউব, ভ্যাকুয়াম পাম্প, সার্ভো মোটর) সরাসরি সরঞ্জামের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে। মূল উপাদানগুলির জন্য ভাল খ্যাতি এবং স্বাধীন R&D ক্ষমতা সহ নির্মাতাদের নির্বাচন করার পরামর্শ দেওয়া হয়। একই সময়ে, বিক্রয়োত্তর পরিষেবার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, যেমন প্রস্তুতকারক বিনামূল্যে ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং, অপারেটর প্রশিক্ষণ, 1 বছরের মধ্যে বিনামূল্যে রক্ষণাবেক্ষণ এবং আজীবন প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করে কিনা, যাতে সময়মতো সরঞ্জামের ব্যর্থতাগুলি সমাধান করতে ব্যর্থ হয়।

3.4 সাইট পরিদর্শন এবং পরীক্ষা চালানোর যাচাইকরণ- পরিচালনা করুন

মডেল নির্বাচনের সময়, সরঞ্জাম উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিগুলি পরীক্ষা করার জন্য প্রস্তুতকারকের সাইটে-সাইট পরিদর্শন করা প্রয়োজন৷ একই সময়ে, সরঞ্জামের গঠন নির্ভুলতা যাচাই করতে পরীক্ষা চালানোর জন্য আপনার নিজস্ব কাঁচামাল এবং ছাঁচ আনুন (যেমন প্লাস্টিকের অংশের আকার ত্রুটি ±0.2mm/m এর চেয়ে কম বা সমান), উত্পাদন দক্ষতা (গঠন চক্রটি প্রত্যাশা পূরণ করে কিনা), এবং পণ্যের গুণমান (পৃষ্ঠের সমতলতা, কোনও বুদবুদ বা বলি না হওয়া নিশ্চিত করতে সরঞ্জামগুলির প্রয়োজনীয়তা মেটাতে)।

3.5 ব্যাপকভাবে মূল্যায়ন-কার্যকারিতা

ইকুইপমেন্টের দাম যত কম না তত ভালো। "সরঞ্জাম ক্রয় খরচ + অপারেশন খরচ (শক্তি খরচ, ভোগ্যপণ্য) + রক্ষণাবেক্ষণ খরচ" ব্যাপকভাবে গণনা করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, ছোট ম্যানুয়াল সরঞ্জামের ক্রয় খরচ কম কিন্তু উৎপাদন দক্ষতা কম, ছোট-ব্যাচের উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত; বড় সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জামগুলির একটি উচ্চ ক্রয় খরচ কিন্তু কম অপারেশন খরচ এবং উচ্চ দক্ষতা, বড়-ব্যাচের উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। এছাড়াও, সরঞ্জামগুলির শক্তি খরচ সূচকের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত (যেমন মাঝারি আকারের সরঞ্জামগুলির শক্তি খরচ প্রতি ঘন্টায় 20kW এর চেয়ে কম বা সমান), যা দীর্ঘ-ব্যবহারে প্রচুর বিদ্যুৎ খরচ বাঁচাতে পারে৷

4. উপসংহার

ভ্যাকুয়াম তৈরির সরঞ্জামগুলির মডেল নির্বাচন একটি পদ্ধতিগত প্রকল্প যা পণ্যের চাহিদা, উত্পাদন শর্ত, প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য এবং ভবিষ্যতের বিকাশের উপর ভিত্তি করে ব্যাপকভাবে বিচার করা প্রয়োজন। মূলটি "নির্ভুলভাবে গঠনের আকারের সাথে মেলে, উত্পাদন দক্ষতা এবং ব্যয়ের ভারসাম্য বজায় রাখা এবং নির্ভরযোগ্য নির্মাতাদের নির্বাচন করা"। শুধুমাত্র এই ভাবে তার নিজস্ব উত্পাদনের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত সরঞ্জাম নির্বাচন করা যেতে পারে, পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতার দ্বৈত উন্নতি অর্জন করে। প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, ভ্যাকুয়াম গঠনের সরঞ্জামগুলি "অটোমেশন, উচ্চ নির্ভুলতা এবং শক্তি সঞ্চয়" এর দিকে অগ্রসর হচ্ছে। ভবিষ্যৎ মডেল নির্বাচনে, উৎপাদনের বুদ্ধিমত্তার স্তর উন্নত করতে বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার (যেমন পিএলসি + টাচ স্ক্রিন, যা প্যারামিটার মেমরি এবং স্বয়ংক্রিয় অপ্টিমাইজেশান উপলব্ধি করতে পারে) সহ সরঞ্জামগুলিতে আরও মনোযোগ দেওয়া যেতে পারে।